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广东数控车床夹头,数控车床轴头,数控车床内撑夹具的切削液选用四大技巧和养护

来源:http://gd.jh-cc.com/news454117.html

发布时间:2020/8/31 18:04:00

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      数控车床可加工具有复杂型面的工件,刀具运动轨迹是由程序决定的,因此只要能编制出程序,无论工件表面多么复杂都能加工。例如采用五轴联动数控车床,就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。

      数控车床的加工精度高,尺寸一致性好。一般数控机床的定位精度为±0.01mm,重复定位精度为±0.005mm,在加工过程中操作人员不参与操作,因此工件的加工精度全由机床保证,消除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高,尺寸一致性好,质量稳定。

      数控车床切削液选择需注重下,这关系到工件的切削质量:

      1.在机床及其切削液选择中,要注意其是否符合国际标准ISO和国家标准GB。

      2.机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承,从而保障机床的动态精度。

      3.尽量控制减少车间内的热源,即便不得不有热源存在,也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能,如采用金属加工液进行润滑冷。带走加工中产生的热量,降低设备和零件热变形的程度。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用优质切削液。由于车床转速比较快,高转速的运作下会产生大量的泡沫,会影响到加工,所以要考虑到切削液的消泡性能;另外,数控车床的加工步骤比较多,有车、铣、钻、磨等,所以要考虑到切削液的全面性等问题。

     对待数控立车的养护万不可马虎大意,要按照规定的养护规程进行:

      一、外表

      一级保养:

      1.清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光;

      2.清洁丝杠、光杠、齿条,要求无油污;

      3.检查补齐螺钉、手球、手柄。

      二级保养:

      1.同上;

      2.检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。

      二、刀架、横梁、立柱、导轨工作台

      一级保养:

      1.清洗各导轨、油路、油毡,要求油路畅通,油毡有效,注入新油;

      2.检查调整塞铁间隙。

      二级保养:

      1.同上;

      2.刀架整体拆下,清洗导轨,畅通油路,修光毛刺,检查并更换必要的磨损件,对研伤部位进行必要的修复;

      3.拆洗工作台,检查并更换必要的磨损件。


      三、传动箱

      一级保养:检查油质保持良好,油杯齐全,油量符合要求,油窗明亮。

      二级保养:

      1.同上;

      2.检查各齿轮箱传动机构并更换必要的磨损件;

      3.检查调整变速联锁、定位,要求正确可靠。

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