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如何提高广东数控车床夹头在加工中的切槽效率

来源:http://gd.jh-cc.com/news391103.html

发布时间:2020/6/6 19:11:00

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    广东数控车床夹头在加工零件时,切断工件时最不可缺少的工序,同时工件上的切槽也是最常见的。切断、切槽的效率和机床的刚性分不开。数控车床主轴的刚性、刀塔的刚性都是影响工件发震的主要原因。还有在切断、切槽中的切削方法也是最关键的。下面我们从切削方法中去分拆一下如何提高切断、切槽工件加工的效率。

    1、数控车床切槽

    1)车沟槽的常见方法。在工件表面上车沟槽的常见方法有车外槽、车内槽和车端面槽。

    2)车槽刀的选择。一般选用高速钢车槽刀车槽。

    3)车槽的方法。车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽,可以用刀宽等于槽宽的车槽刀,采用直进法一次车出。车削精度要求较高的矩形沟槽,一般分两次车成。

    车削较宽的沟槽,可用多次直进法切削,并在槽的两侧留一定的精车余量,然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。车削较小的圆弧形槽,一般用成形车刀车削;车削较大的圆弧槽,可用双手联动车削,用样板检查修整。车削较小的梯形槽,一般用成形车刀完成;车削较大的梯形槽,通常先车直槽,然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。


    4)矩形槽的检查和测量。精度要求低的沟槽,一般采用钢直尺和卡钳测量。精度要求较高的沟槽,可用千分尺、样板、塞规和游标卡尺等检查测量。

    2、数控车床切断。切断要用切断刀,切断刀的形状与车槽刀相似,但因刀头窄而匕,很容易折断。切断刀有高速钢切断刀、硬质合金切断刀、弹性切断刀、反切刀等类型。

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